- Легкость,
- Огнеупорность,
- Легкий процесс эксплуатации и транспортировки.
Благодаря использованию этого материала можно в существенной степени сократить требуемые расходы на грамотное обустройство усиленного тяжелого фундамента. Тем самым, можно значительно удешевить строительство сооружения.
Что представляют собой газосиликатные блоки
Газосиликатные блоки представляют из себя прочный и, в то же самое время, легкий материал, который производят из ячеистого бетона. Подобным изделиям присуща пористая внутренняя структура, которая в существенной степени помогает улучшить шумо- и теплоизоляционные характеристики. Подобный востребованный материал популярен в разнообразных сферах строительной индустрии – начиная от строительства загородных и дачных домов и, заканчивая возведением автомобильных гаражей, всевозможных хозяйственных построек и складских помещений.
Как могут производиться газосиликатные блоки
На современном этапе выделяют 2 основные технологии производства газосиликатных блоков:
- Неавтоклавная. В случае такого метода производства непосредственное застывание рабочей смеси выполняется именно в естественных условиях. Неавтоклавным востребованным газосиликатным блокам присуща более низкая стоимость. При этом они очевидным образом отличаются от автоклавной продукции. Прежде всего, им присуща меньшая прочность. Помимо этого, в процессе их высыхания происходит усадка почти в пять раз интенсивнее, чем в случае с автоклавной продукцией.
- Автоклавная. Процесс автоклавного производства газосиликатных блоков требует существенно больших энергетических и материальных ресурсов. В конечном итоге, по этой причине происходит повышение стоимости изделий. Производство выполняется при определенном давлении и температуре - 0,8-1,2 Мпа и до 200 градусов Цельсия. При этом конечная продукция отличается повышенной прочностью и устойчивостью к усадке.
Разновидности газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки подразделяются на 3 основные категории в зависимости от имеющегося состава, плотности, функционала:
- Конструкционные. Такой продукции присущи высокие прочностные характеристики. При этом плотность такой продукции – не менее 700 кг/м3. Её используют в процессе строительства высотных сооружений (до 3-ёх этажей). Такие блоки могут на достойном уровне выдерживать ощутимые механические нагрузки. Теплопроводность такой продукции - 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
- Конструкционно-теплоизоляционные. Подобным блокам присуща плотность 500–700 кг/м3. Они могут довольно широко применяться в процессе обустройства несущих стен в разнообразных малоэтажных зданиях. Им присуще сбалансированное соотношение теплоизоляционных и прочностных характеристик - 0,12–0,18 Вт/(м·°С).
- Теплоизоляционные. Таким блокам присущи повышенные немаловажные теплоизолирующие свойства - 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Благодаря довольно низкой плотности, составляющей меньше 400 кг/м3, они не лучшим образом подходят с целью возведения качественных несущих стен. По этой причине их используют только с целью утепления.
Возможный вес и типоразмеры газосиликатных блоков
Газосиликатные стеновые блоки обладают стандартными распространенными размерами - 600 х 200 х 300 мм. А соответствующие габаритные характеристики полублоков, в свою очередь, - 600 х 100 х 300 мм. Размеры продукции могут отличаться в зависимости от производителя - 588 х 300 х 288 мм, 500 х 200 х 300 и иные.
От чего зависит масса? От плотности блока:
- Конструкционные блоки имеют следующий вес - от 20 до 40 кг, полублоки – от 10 до 16 кг,
- Конструкционно-теплоизоляционные блоки, а также соответствующие полублоки – от 17 до 30 кг и от 9 до 13 кг,
- Теплоизоляционные блоки имеют вес от 14 и вплоть до 21 кг, а полублоки – от 5 до 10 кг.
Особенности состава газосиликатных блоков
Под газосиликатом, в целом, понимают экологически безопасный строительный материал, производимый из нетоксичного сырья. В состав этих востребованных блоков входит песок, цемент, известь, а также вода. В роли пенообразователя выступает алюминиевая крошка. Её основная задача - способствовать существенному увеличению коэффициента пустотности рассматриваемых блоков. Помимо этого, в процессе производства применяется качественное поверхностно-активное вещество- сульфонол С.
Основные характеристики газосиликатных блоков
- Теплоемкость. Продукция, изготовленная в соответствии с автоклавной технологией, обладает коэффициентом - 1 кДж/(кг·°С).
- Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционному современному газосиликату присуща теплопроводность - около 0,14 Вт/(м·°С). В случае же железобетона, данный немаловажный параметр имеет следующий показатель - 2,04.
- Звукопоглощение. С помощью современных газосиликатных блоков можно в существенной степени сократить амплитуду внешних шумов. Этому материалу присущ индекс звукопоглощения - 0,2.
- Морозостойкость. Материал с показателем плотности 600 кг/м3 способен на достойном уровне выдерживать вплоть до 35 циклов замораживания и оттаивания (Индекс F35). Продукция с более высокими показателями плотности имеют класс морозостойкости F50.
Плюсы газосиликатных блоков
- Легкий вес. Вес газосиликатных блоков в пять раз меньше, чем у бетонных изделий с таким же размером. Благодаря этому можно значительно облегчить различные строительные работы и сократить расходы, требуемые для транспортировки строительного материала.
- Эффективная звуко- и теплоизоляция. Благодаря наличию внутренних микропор можно получить высокие показатели по тепло- и шумоизоляции. А это способствует созданию максимально комфортного микроклимата внутри различных помещений.
- Экологичность. В составе силикатных блоков отсутствуют канцерогены и токсины, способные нанести существенный вред здоровью людей и окружающей среде.
- Огнеупорность. При производстве газосиликатных блоков применяют негорючее сырье. По этой причине газосиликат не подвержен разрушению в условиях интенсивного нагревания. Он не способствует нежелательному распространению пламени при пожаре.
Газосиликатные блоки представлены широким ассортиментом и каждый может с легкостью подобрать наиболее оптимальную вариацию в зависимости от своих предпочтений, пожеланий и спектра задач.